制磚機的不同類型設備在各方面的對比：
1 原料方面：根據制磚的原料是頁巖加少量煤矸石，屬標準的難成型的低塑性原料。在選擇磚機方面一定要選擇高擠出壓力的硬塑制磚機，這種原料對于其它類型的磚機成型困難甚至無法成型。在磚瓦行業，有一個經驗數字，那就是塑性指數低于7的原料屬于不能成型的原料，包括硬塑制磚機也無能為力。也就是說，原料是制磚的基礎，原料決定工藝，工藝決定設備。
2 產量方面：半硬塑磚機生產的磚坯碼坯層數一般在9-12層，甚至勉強碼到14層，由于磚坯的強度較低，下層受力變形損壞嚴重，降低了磚的成品率，而硬塑磚機擠出的磚坯可以碼到14層，甚至更高，完全能夠保證坯體強度和成品率。
3 工藝方面： 大家都知道，在能滿足產品質量的前提下，工藝越簡單越好，工藝越復雜，也就意味著投入設備的數量增加，也就是總投資增加，耗電增多，故障點增多，維修費增多，員工增多，場地增多等。選擇全硬塑制磚機，由于其擠出壓力大，因而對原料的適應性較好，也就是說對原料的塑性指數、顆粒度等要求較寬，“粗糧細糧”都能消化，一般只需二道攪拌就能很好地成型，因而總投資少。如果選擇其它類型的磚機，由于其擠出壓力小，所以原料處理要求嚴格，需增加對輥、輪碾等大型設備，總投資要加大。
4 耐磨性能與運行成本方面： 頁巖原料，其主要成份由60%以上堅硬的二氧化硅小顆粒組成，在成型的擠壓過程中，它們就象砂輪一樣磨損著絞龍、襯板、攪拌葉片等部件，如果這些部件的材質解決不好，那么磨損是相當嚴重的，不但維修費用大大提高，增加了運行成本，而且嚴重影響產量，降低效益。我公司經過多年的努力，和科研機構聯合研制出一種高性能耐磨材料，這種耐磨材料的耐磨性能是普通材料的10倍，在同行業處于一流水平，能達到國外同等水平，獨家生產，受到用戶的歡迎及同行業的稱贊，許多國外進口設備也都爭相采用。
5 節能方面：（1）工藝設備簡化：實際應用表明，硬塑生產線可以省去對輥、輪碾等設備，二次攪拌后直接擠出成型。(2)對原料的要求低：由于高的擠出壓力，因而對原料的塑性、顆粒大小、顆粒級配等要求都比較寬松，從而減少了原料破碎的耗電、磨損、維修等。（3）成型水分低（12%-14%）：對于磚坯的水分來說，應該是越低越好，因為大家都知道，水分在成型時加入多少，在干燥和焙燒時就要排出多少，而排出水分是靠熱量來實現的，熱量來自于煤炭，水分越大，需要的熱量就越大，消耗的煤炭就越多。硬塑制磚機的磚坯含水率要比半硬塑低5%左右，干燥和焙燒耗能要低4%-6%。另外，水分的排出是靠風機等設備來完成的，水分越大需要的電能就越多。綜合以上幾個方面能耗情況，經測算表明：與同等規模的軟塑或半硬塑制磚生產線相比，硬塑制磚生產線節能15%-25%